Siinitöötlusmasinad on enamikule inimestest tuttavad ja neil on masinatööstuses oluline koht. Kuid vähesed inimesed teavad siini töötlemismasinate temperatuuri testimisest. Allpool käsitlen siini töötlemismasinate temperatuuri testimise protsessi.
Bussid on suure potentsiaaliga ja praegu on Hiinas väga vähe seadmeid, mis on spetsiaalselt loodud kõrgepingesiinide ja elektrikontaktide{0}}tekkiva soojuse mõõtmiseks.
Temperatuuri jälgimise üks peamisi meetodeid on elektrilise kontaktpinna katmine luminestsentsmaterjaliga, mis muudab värvi temperatuuriga. Temperatuurivahemik määratakse ligikaudselt värvimuutust jälgides. Sellel meetodil on madal täpsus ja nõrk usaldusväärsus ning sellega ei saa teha kvantitatiivseid mõõtmisi. Võttes arvesse temperatuuri mõõtmise omadusi kõrge-pinge töökeskkonnas, kasutab siini töötlemismasinate siini ja elektrikontakti temperatuuri mõõtmise seade kohapeal temperatuuri mõõtmise meetodit, kus andmed edastatakse kaugjuhtimisega maapinnale arvuti töötlemiseks.
Temperatuurianduri toiteallikaks on ujuv laetav aku, mis vähendab elektrikontakti kõrge ja madalpinge vahel. See töötab täielikult digitaalsel viisil, pakkudes tugevat häiretevastast-võimet, suurt täpsust ja väikest suurust. Pärast kõikehõlmavat süsteemi testimist on selle töö stabiilne ja usaldusväärne ning vastab kõrge-pingesiini temperatuuri mõõtmise nõuetele.
Kõrgepingesiinide temperatuurimõõtmisseadmetes on temperatuurianduri ja andmetöötluse sektsioon eraldi. Temperatuuriandmeid saab infrapunavalguslainete või raadiolainete kaudu edastada madala-potentsiaaliga mõõteriistale. Kuna mõõtepunkte võib olla mitu, sisaldavad mõõdetud andmed juhtimise hõlbustamiseks aadressi identifitseerimiskoodi.
Infrapuna andmeedastuse puuduseks on see, et see nõuab vaba ruumi ja selle edastuskaugus on suhteliselt lühike, tavaliselt vaid 3–5 m. Kinnitamine on tooriku kinnitusprotsessi oluline komponent. See hoiab ära lõikejõudude, tooriku raskusjõu, CNC-treipingi tsentrifugaaljõu või inertsiaaljõudude põhjustatud asendimuutused ja vibratsioonid, tagades töötlemise täpsuse ja ohutu töö.
Pärast töödeldava detaili positsioneerimist tekitatakse kindla mehhanismi abil kinnitusjõud, mis surub töödeldava detaili kindlalt vastu positsioneerimiselementi, et säilitada selle täpne positsioneerimine. Seda kinnitusjõu tekitamise mehhanismi nimetatakse kinnitusseadmeks. Siini töötlusmasina kinnitusseade on töökindel ja ei muuda pärast positsioneerimist tooriku poolt hõivatud õiget asendit.
Sellel on hea struktuurne terviklikkus; kinnitusseadme struktuur on lihtne ja kompaktne, hõlbustades tootmist ja hooldust. Kinnitusjõud peab olema sobiv, tagades töödeldava detaili stabiilsuse minimaalse vibratsiooniga töötlemise ajal, vältides samas ka liigset kinnitusdeformatsiooni.
Sellega on siinitöötlusmasinate temperatuuri testimise protseduur lõpetatud. Kas olete seda õppinud? Kui teil on siinitöötlusmasinate kohta küsimusi, võtke meiega julgelt ühendust.
